Zastosowanie CMC w ceramice
Karboksymetyloceluloza sodowa (CMC) to anionowy eter celulozy o białym lub jasnożółtym kolorze proszku. Łatwo rozpuszcza się w zimnej lub gorącej wodzie, tworząc przezroczysty roztwór o określonej lepkości. CMC ma szerokie zastosowanie w przemyśle ceramicznym, głównie w następujących obszarach:
I. Zastosowania w zielonych masach ceramicznych
W ceramicznych zielonych ciałach,CMCJest stosowany głównie jako środek kształtujący, plastyfikator i środek wzmacniający. Zwiększa wytrzymałość wiązania i plastyczność surowego materiału, ułatwiając jego formowanie. Ponadto, CMC zwiększa wytrzymałość surowych materiałów na zginanie, poprawia ich stabilność i zmniejsza ryzyko pękania. Co więcej, dodatek CMC ułatwia równomierne odparowywanie wilgoci z materiału, zapobiegając pęknięciom spowodowanym wysychaniem, co czyni go szczególnie odpowiednim do wielkoformatowych płytek podłogowych i polerowanych materiałów.
II. Zastosowania w zawiesinie szkliwa ceramicznego
W zawiesinie glazury, CMC działa jako doskonały stabilizator i spoiwo, zwiększając przyczepność między zawiesiną glazury a zieloną masą, utrzymując ją w stabilnym stanie rozproszonym. Zwiększa również napięcie powierzchniowe glazury, zapobiegając dyfuzji wody z glazury do zielonej masy, poprawiając tym samym gładkość powierzchni glazury. Ponadto, CMC skutecznie reguluje właściwości reologiczne zawiesiny glazury, ułatwiając aplikację glazury i poprawiając wiązanie między masą a glazurą, zwiększając wytrzymałość powierzchni glazury i zapobiegając jej łuszczeniu się.
III. Zastosowania w ceramice z nadrukiem
W szkliwie drukowanym, CMC wykorzystuje przede wszystkim swoje właściwości zagęszczające, wiążące i dyspergujące. Poprawia drukowność i efekty obróbki po druku, zapewniając płynny druk, spójność kolorów i lepszą klarowność wzoru. Ponadto, CMC utrzymuje stabilność szkliwa drukowanego i szkliw nasączonych podczas przechowywania.
Podsumowując, CMC odgrywa kluczową rolę w przemyśle ceramicznym, wykazując się swoimi wyjątkowymi właściwościami i zaletami w całym procesie – od masy, przez zawiesinę szkliwa, po szkliwo drukowane.
Czas publikacji: 17.09.2025